現場(chǎng)測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線(xiàn)為基準線(xiàn)，直道沿橫向與縱向每3m標一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每5度做放線(xiàn)，每3米標一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測量，局部大凹陷處不超過(guò)3mm為合格點(diǎn)，>3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測點(diǎn)合格率達到85%為合格，>84%為良，≥85%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線(xiàn)標高及各控制基準點(diǎn)標高（相對），是否符合田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0.1%。

二.鋪裝前準備工作

1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。

2、定專(zhuān)人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當地中短期氣象信息，及時(shí)調整施工安排，安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。

3、為減少施工接縫、道面平整美觀(guān)、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區域分3個(gè)工作段，力爭整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有第三直曲交接處有施工接縫。

4、為鋪設質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復檢員。

5.除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。

6.平整度校檢找平：為整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來(lái)水對整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補平，沒(méi)有積水現象為止。

7.試鋪：目的一是掌握材料的性能，二是根據施工現場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的配合比及掌握固化時(shí)間。

8.經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后，開(kāi)始基底膠施工,厚度為9mm.

9.根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點(diǎn)。

10.檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。

三、面層鋪裝：

自結紋無(wú)顆粒塑膠跑道，施工過(guò)程采用了施工工藝，施工順序為：1步：基礎的檢測、修整；2步：鋪設底膠；3步：鋪設清漿層；4：鋪設花漿層；5：噴涂場(chǎng)地規則線(xiàn)。平整度達到85%以上，符合田聯(lián)標準。

（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4+EPDM顆粒）：

將甲：乙比例為1：4和EPDM顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場(chǎng)下料后即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中泡現象而影響質(zhì)量。

1.配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴格按照配比進(jìn)行投料。

2.投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和注意每一罐罐內余料的清理，將配料現場(chǎng)保持清潔。

3.塑膠材料攪拌好后，由機械人員開(kāi)動(dòng)運輸叉車(chē)將攪拌罐運到鋪設現場(chǎng)，運輸中注意防止材料不要溢撒出來(lái)。

4.材料運輸車(chē)到達鋪設現場(chǎng)后，聽(tīng)從技術(shù)負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后返回配料地點(diǎn)，準備下一次的運輸。

5.鋪設人員由技術(shù)負責人帶領(lǐng)，在材料運輸車(chē)開(kāi)走后，鋪設人員開(kāi)始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時(shí)由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過(guò)的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設時(shí)技術(shù)負責人指揮的作業(yè)，鋪設現場(chǎng)保持清潔，避免不的浪費。

6.收工后一般工人清理施工現場(chǎng)，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監督員、材料員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負責人匯報一天的工作情況，技術(shù)負責人整理記錄。

7.底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。

（1）技術(shù)負責人、質(zhì)量監督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗和測試，并做好記錄。

（2）材料人員對材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)、記帳。

（3）機械人員對所械進(jìn)行檢查和維護，機械正常運轉。

（4）配料人員對配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準備好下一步工序所需材料。

（5）電工對所有電路進(jìn)行檢查。

（6）技術(shù)員檢查現場(chǎng)所有的隱患點(diǎn)。

（7）其他人員保持環(huán)境整潔。

（8）同時(shí)準備下一步工序所用的材料

（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機修平，同樣對不符合要求的進(jìn)行修平。

（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：

1.清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm?；匿佋O經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。

2.按啟動(dòng)按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在100~150r/min。

3.技術(shù)員和質(zhì)量監督員檢查，在全場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題后，下令下一步工序開(kāi)工。

（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）

將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好,用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿固化前即可形成其表面、紋理，其效果可達到田聯(lián)的標準。

（四）場(chǎng)地劃線(xiàn)：

1.在面層施工完畢后，嚴格按照田聯(lián)線(xiàn)位規則進(jìn)行場(chǎng)地放量。

2.確定半徑點(diǎn)間的距離，到大于標準距離5mm，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。

3.放量直線(xiàn)用經(jīng)緯儀，放量弧線(xiàn)用標準鋼尺，尺寸度為0.5mm以?xún)?，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。

4.各點(diǎn)位線(xiàn)放量好后，確定沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始噴線(xiàn)。

5.線(xiàn)位的噴涂：

（1）準備工作：噴線(xiàn)所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。

（2）按照線(xiàn)位的規則顏色和已放好的放量線(xiàn)進(jìn)行噴涂。

（3）技術(shù)負責人和質(zhì)量監督員檢查各個(gè)噴線(xiàn)員的工作質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修整。

（五）全場(chǎng)檢測：

1.技術(shù)負責人、質(zhì)量監督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負責人對全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位作檢測，確定全部符合設計要求和符合標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關(guān)部門(mén)對場(chǎng)地進(jìn)行驗收工作。

2.材料員、電工、機械員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現場(chǎng)清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，施工隊撤離后與施工隊來(lái)之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。

3.在通過(guò)驗收后，經(jīng)建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場(chǎng)，完工。

（六）檢測試驗：

塑膠跑道：按GB/T14833-93《塑膠跑道》標準要求進(jìn)行自檢。